北京機(jī)加工廠加工零件安放的方式主要可以歸納為找正法、劃線找正法以及采用夾具裝等三種類型：

一、劃線找正法：這個(gè)方式是在設(shè)備上用劃針按照毛坯或者是半成品上所劃的線來(lái)找正五金件，讓其獲得正確位置的一種方式，很顯然，這種方式需要多一條劃線的工藝，劃線本身有一定的寬度，在劃線的時(shí)候又會(huì)存在誤差，校正五金加工件位置的時(shí)候還需要觀察誤差，所以，這種方式比較適用于生產(chǎn)批量不大、毛坯的精度比較低以及加工大型五金零件不方便使用夾具的粗加工工藝當(dāng)中；

二、采用夾具的方式：夾具是五金加工設(shè)備的一種附加裝置，其在設(shè)備上相對(duì)刀具的位置在五金加工件沒(méi)有安裝之前就已經(jīng)預(yù)先調(diào)整好位置，因此在加工批量零件的時(shí)候不再需要逐個(gè)的找正定位，就能夠保證加工的技術(shù)要求，方便并且省事，能夠有效的提升定位的效率，比較適合大批量的五金零件加工；

三、直接找正法：采用這種方法的時(shí)候，五金加工件在設(shè)備上占據(jù)有正確的位置，是通過(guò)一系列的嘗試來(lái)獲取的，具體的方式是將五金零部件直接裝夾在機(jī)床上面之后，使用百分表或者是針盤上面的劃針，用目測(cè)的方式校正零部件的正確位置，一邊校驗(yàn)一邊找正，一直到符合要求為止；直接找正法的定位精度跟找正的速度都取決了找正的精度以及找正的方法，找正的工具以及實(shí)際操作人員的技術(shù)水準(zhǔn)，其缺點(diǎn)表現(xiàn)在耗費(fèi)的時(shí)間比較多，生產(chǎn)效率低，并且很多需要憑借經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行操作，對(duì)于操作人員的要求會(huì)比較高，所以，一般應(yīng)用在單件、樣板或者是小批量的生產(chǎn)當(dāng)中，并且，對(duì)零件的定位精度有比較高的要求的時(shí)候，比方說(shuō)，誤差的精度只被允許在0.01~0.03mm的時(shí)候，采用夾具是很難達(dá)到要求的，因此，就必須要使用精密的量具，還需要由技術(shù)水準(zhǔn)比較高的操作工使用直接找正法來(lái)定位，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的精度要求；